回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以生石灰[Ca0]或熟石灰[Ca(OH)2]作为吸收剂，通过吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物充分接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，可有效除去烟气中的so；、so，、HF与HCI，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可用于6MW—600MW机组锅炉，so，脱除率可达到90%—99%，so2、HF和HC的脱除率一般均高于90%，是目前干法、半干法等类似脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

特点

+吸收塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，吸收剂利用率高；

+吸收塔内无转动部件和易损件，整个装置可用率高；

+脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀，

+煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可达到

+so，脱除率高，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需防腐；

+脱硫系统负荷适应范围广，可达锅炉负荷的30%—110%。

干法脱硫技术

系统组成

+吸收剂制备系统

+吸收塔系统

+除尘器系统

+脱硫灰再循环系统

+喷水系统

+烟气系统

+灰渣输送系统

优点

+so₂脱除率达90%—99%；

+so₂、HF、HC脱除率超过98%.

+ Hg脱除率高达99%以上；

+脱硫系统简单，脱硫装置占地面积小

+投资、运行及维护成本低；

+辅助系统能耗低；

+无废水排放；

+无需防腐；

+水耗低；